Машыны для ліцця пад ціскам - гэта спецыяльныя машыны для вытворчасці пластмасавых вырабаў, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці розных пластыкавых дэталяў у аўтамабільнай, медыцынскай, бытавой і прамысловай прамысловасці.Ліццё пад ціскам з'яўляецца папулярным метадам па наступных пяці прычынах:
1. Магчымасць павышэння прадукцыйнасці;
2. Можна рабіць як простыя, так і складаныя формы;
3. Вельмі нізкая хібнасць;
4. Можна выкарыстоўваць розныя матэрыялы;
5. Больш нізкі кошт сыравіны і кошт працы.
Машына для ліцця пад ціскам выкарыстоўвае пластыкавую смалу і формы для завяршэння ліцця пад ціскам.Машына ў асноўным падзелена на дзве часткі:
Заціскная прылада - трымаць форму закрытай пад ціскам;
Ін'екцыйная прылада - плаўленне пластыкавай смалы і ўтрамбоўка расплаўленага пластыка ў форму.
Вядома, машыны таксама даступныя ў розных памерах, аптымізаваныя для вытворчасці дэталяў розных памераў, і характарызуюцца сілай заціску, якую можа стварыць машына для ліцця пад ціскам.
Форма звычайна вырабляецца з алюмінія або сталі, але магчымыя і іншыя матэрыялы.Ён падзелены на дзве паловы, і яго форма дакладна апрацавана ў метале.Форма можа быць вельмі простай і таннай, а можа быць вельмі складанай і дарагой.Складанасць прама прапарцыйная канфігурацыі дэталі і колькасці дэталяў у кожнай форме.
Тэрмапластычная смала знаходзіцца ў форме гранул і з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным тыпам матэрыялу пры ліцці пад ціскам.Існуе мноства тыпаў тэрмапластычных смол з шырокім дыяпазонам уласцівасцей матэрыялаў і прыдатных для розных прымянення прадуктаў.Поліпрапілен, полікарбанат і полістырол - прыклады часта выкарыстоўваюцца смол.У дадатак да шырокага выбару матэрыялаў, якія прадстаўляюцца тэрмапластамі, яны таксама паддаюцца перапрацоўцы, універсальнасці і лёгка апрацоўваюцца плаўленнем.
Працэс фармавання, які праводзіцца ў машыне для ліцця пад ціскам, складаецца з шасці асноўных этапаў:
1. Заціск - заціскная прылада машыны прыціскае дзве паловы формы разам;
2. Ін'екцыя - расплаўлены пластык з ін'екцыйнага блока машыны выбіваецца ў форму;
3. Падтрыманне ціску - расплаўлены пластык, які ўводзіцца ў форму, знаходзіцца пад ціскам, каб пераканацца, што ўсе ўчасткі дэталі запоўнены пластыкам;
4. Астуджэнне - дайце гарачаму пластыку астыць, каб атрымаць канчатковую форму дэталі, пакуль ён знаходзіцца ў форме;
5. Адкрыццё формы - заціскная прылада машыны аддзяляе форму і дзеліць яе на дзве паловы;
6. Выкід - гатовы прадукт выкідваецца з формы.
Ліццё пад ціскам - выдатная тэхналогія, якую можна вырабляць масава.Тым не менш, гэта таксама карысна для прататыпаў для першапачатковага праектавання прадукту або для спажыўцоў або тэставання прадукту.Амаль усе пластыкавыя дэталі можна вырабляць метадам ліцця пад ціскам, і вобласці яго прымянення неабмежаваныя, што забяспечвае вытворцам эканамічна эфектыўны метад вытворчасці розных пластыкавых дэталяў.
Час публікацыі: 12 красавіка 2021 г